首先应在操作之前准备好所有的工具及应急用品，如氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、连接管、钳工工具、防毒面具、橡皮手套和急救药品等。然后调整系统的有关阀门，关闭向低压设备和蒸发器的供液阀，启动压缩机把低压系统的氨液抽至冷凝器和高压储液器。将氨瓶立放在磅秤上，用高压橡皮管(耐压在3MPa以上)配合管接头将空氨瓶接到加氨站的放氨管上，连接应牢固。微开加氨站上的放氨阀，检查放氨管及接头处的严密性。打开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，开启放氨阀向氨瓶或氨罐放氨。
其次将放过氨的氨罐进行过秤，通常情况下不应**过其容量的60％。当加到规定数量后，及时关闭氨瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把放氨管中的液体抽空，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。氨罐达到数量时，首先关闭氨罐阀，开启加氨站上的减压阀，把管内氨液抽净后，关闭减压阀，拆下连接管。若制冷压缩机的吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到0.05MPa(表压)。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表压)之间。
最后在高压储液器的液面降到5％以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到0MPa(表压)以上时，可视为取氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。
制冷机作为制冷设备的核心部位，是整个制冷系统安全运行，正常生产的**。但是制冷机在运行过程中，难免会出现一些故障及问题，下面，我们以螺杆机制冷机为例，对螺杆制冷机维修及其常见的故障加以说明。
一、机组振动时对的办法：
机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。
压缩机与电机不。校正压缩机与电动机的同轴度。
油压低，压缩机润滑不良，压缩机会产生振动并伴有噪音。
吸气压力过低。检查引起吸气压力低的原因。
吸入过量的润滑油或液体制冷剂。按压缩机回液进行操作或停机盘车将油排出。
机组与管道的固有频率相同而产生共振，引起机组振动加剧。改变管道支撑点位置。
二、停机时压缩机反转
螺杆压缩机在停机后，由于压力回串，会带动转子反转，此时在对螺杆机维修时须将其吸气阀、排气阀均为截止止回阀，在短时间内由于串压，允许几次反转。但反转严重，则说明止回阀关闭不严，主要原因有如阀芯卡住、弹簧弹性不足或阀损坏。对阀门进行拆检。
性能良好的制冷设备是制冷系统强有力的“心脏”。因此，在对待螺杆式制冷机维修问题时，必须以严谨专业的态度，请专业的技工进行维修检查，以保证制冷机的制冷性能。
制冷机等换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处较易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响制冷机腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀较严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为**固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
操作工艺：
1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
第一步：打开制冷机冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用美嘉华高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行
南京制冷机 江苏**低温螺杆式冷水机组
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螺杆式冷水机组因其关键部件压缩机采用螺杆式故命名为螺杆式冷水机。其根据散热方式不同可以分为水冷螺杆式冷水机和风冷螺杆式冷水机两种。螺杆式冷水机制冷量范围从Kcal/h到Kcal/h，压缩机功率可从8KW-1280kw，可广泛应用于制冷量特别巨大的各行各业，共有14种型可供选择。那么我们选择螺杆式冷水机时，应该从哪些方面着手呢？
1、选用应当依照冷负荷以及准备用于哪方面来思忖。对于低负荷运行工况时间较长的制冷系统，适合选择多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能，也就是我们常说的双机头螺杆式冷水机，可随着负荷的变化，冷水机组自动确定开机的数量，的压缩机处于工作状态，从而有效节约电能。
2、选用螺杆式冷水机组时，**考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计，正常冷水机组整年在负荷下运行时间约占分运行时间的1/4以下。分运行时间内、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应**考虑效率曲线比较平坦的冷水机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围，多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据工厂实际情况选用螺杆式冷水机。
3、选用螺杆式冷水机时，应该留意名义工况的条件。冷水机的实际制冷量与下列两点有关：a、冷水出水温度和流量；b、冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
4、选用螺杆式冷水机时，应当留意该型螺杆式冷水机的正常工作范畴，主要是电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。
5、在设计选用螺杆式冷水机时应留意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应逾越15℃，风冷机组室外干球温度不当逾越43℃。若必须逾越上述范畴时，当领会压缩机的使用范畴能否允许，所配从电机的功率能否足够。
螺杆式冷水机组是一种大型的工业制冷设备。广泛用于空调和大型的制冷工业。起着制冷、降温、冷却的重要用途。采用水循环工作原理，节省水资源。利用冷水直接冷却设备。能工业设备温度不上升。恒定设备低温状态。
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