6种常见冷水机组高压故障的原因及解决方法
冷水机高压故障是指压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1.6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。
主要是什么原因产生高压故障的？今天，小编总结一下希望对您能有所帮助：
(1)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。
解决方法：应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。
(2)冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。
解决方法：造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。
(3)冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。
解决方法：造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。
(4)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。
解决方法：应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。
(5)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。
解决方法：这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HPRESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。
(6)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。
解决方法：这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。
风冷式水循环冷却机
南京利德盛/博盛制冷风冷式水循环冷却机型号：BS-05AS BS-10AD BS-15AD BS-20AD BS-30AD。。。
产 品 说 明
风冷式水循环冷却机机型特点
● 采用国外进口压缩机。
● 采用进口高级组件，使用年限长。
● 高效率之蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上。
● 温度控制表采用进口高精度数字显示省电型。
● 采用两组压缩机，可单独使用或共同启用。(C-10以上)
● 安全保护及故障指示系统完善。
● 微电脑触摸式控制，操作简单。
● 铜管采用无氧焊接法。
风冷式水循环冷却机安全保护系统
● 总电源过电流无熔丝断路器 ● 冷媒高压安全阀
● 冰水马达反转保护及指示灯 ● 故障警告蜂鸣器
● 冰水马达过载保护及指示灯 ● 冷媒高压指示表
● 压缩机过载保护及指示灯 ● 冷媒低压指示表
● 冷却水散热不足保护及指示灯 ● 冰水出口压力表
● 冷媒不足保护及指示灯 ● 欠相保护
● 冰水冻结防止保护及指示灯
风冷式水循环冷却机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水，不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而有效地提高塑料成型机的生产效率；冷水机应用于数控机床，座标镗床，磨床，加工中心，组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。
功能特点：全新进口压缩机和高效壳管式冷凝器，蒸发器组合，**强制冷，宁静省电；微电脑全功能控制，操作简便（选配）；*有全新设计之不锈钢开放式水箱，清洗，修护方便快捷，设有精密电子温度控制及电子时间延迟等完备的安全保护装置，异常指示系统；屏幕同时液晶显示冷水和设定湿度；有单机，双机，四机组合，能源效率高，经过工业造型设计，外形美观。
风冷式水循环冷却机的维护与保养方法
一、每月定期保养
1、检查电压是否正常，
2、检查和记录运转电流。
3、测量并记录高低压压力和温控温度是否正常。（正常时高压为1.5MPa/低压为0.45MPa)
4、检查连锁控制电路否松动，老化。
5、检查油位是否正常。
6、检查压缩机有无异常声音及不正常之震动。
7、冷媒系统测试。
8、整体试车及测试。
9、定期检查冷冻水，冷却水水质是否正常，当水源水质变污浊，变质时请及时更换水源。
二、年度保养
1、清洗冷凝器（累积运行六个月清洗一次）。
2、清洗冷却塔（水准式累积运行三个月清洗一次|）
3、检查冷冻油及润滑油系统，必要时进行更换和补充。
4、检查保养主机电路系统
5、压缩机马达线圈绝缘测试。
6、检查干燥过滤器是否正常，有无堵塞，必要时予以更换。
7、检查冷媒量，及时补充冷媒。
8、检查及校正高低压力开关。
9、检查及校正温控器，各部件有无异常声音。
1.该冷却水循环机采用的制冷剂是R22，R22 的标准蒸发温度为-48.8℃，蒸发压力为
0.625MPa，凝固温度为-160℃，冷凝压力一般不**过1.6MPa，使用范围-50~+10℃。
2、制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下，在制冷系统内循环流动，并重复工作在气态、液态。在这过程中，制冷剂通过板式换热器不断地吸收冷却水的热量，并通过冷凝器将热量排出。通过设定温控板的温度，控制压缩机的工作，达到设定的水温温度。
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
储液器储液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器便起到调剂和储存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装储液器，而是利用冷凝器来调剂和储存制冷剂。
干燥过滤器在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。
蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。
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