a. 机组冷媒系统全面查漏。
b. 泵集冷媒，必要时更换系统干燥过滤器。
c. 检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。
2.冷冻油系統：
a. 更换油过滤器(压降应小于2.1bar)。
b. 检查润滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小于0.4bar)。
c. 必要时压缩机组润滑油。
3. 热交换器检查和清理
a. 机组运行一季度后机械式清洗蒸发器。
b. 每年至少一次机械式清洗冷凝器。
c. 检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。
d. 检查所有热交换器之温度传感器是否正常。
4. 电器及控制；
a. 检查电机绝缘是否良好。
b. 检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时作相应之处理。
c. 检查调校各压力、温度传感器：
＊ 排气压力传感器。
＊ 吸气压力传感器。
＊油压传感器。
＊经济器压力传感器。
＊排气温度传感器。
d. 水流开关之检查校正。
e. PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。
5. 保养后之再开机调度；
a. 机组加压查漏、真空除湿。
b. 控制系统模拟测试。
c. 开机运行调度机组：
＊ 检查冷媒量，必要时建议补充。
＊ 检查冷冻油，必要时建议补充。
＊检查机组有无不正常振动及噪音。
6.提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。
工业冷水机的应用
近年随着我国加入WTO，生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高，其实，在提高产品的过程中，厂家往往忽略了一个细微而重要的因素。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度**过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例，塑料产品生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中，冷冻水能将电镀溶液温度降低，并将间谍恒定在某一范围内，使金属随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。
工业冷水机（温度范围：+20℃ —-25℃可调）广泛应用于多种工业生产。如1、化工（学）工业2、塑料制品、塑料容器、制膜、塑钢开票、管材、电线、电缆护套、轮胎行业3、电镀及机床切削液冷却行业4、制行业5、电子行业6、五金工业7、食品及饮料行业8、制鞋行业9、实验室10、设备11、光学仪器等。
1、化工行业
主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温（冷却）的目的，用以提高产品质量。
2、塑料产品、塑料容器、食品包装膜、包装膜等的制造行业
塑料产品（电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等）的注塑工艺中，能否有效地冷却（降温），将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。
塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产，则更离不开冷水机（冰水机）。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型，生产出来 的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中如没有冷水（风）的冷却成型则无法生产出合格地产品。如使用冷水机（冰水机）提供的冷水（风）来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高生产效率。
3、电镀液、液压油及机床切削刀具冷却液的冷却
电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用冷水机（冰水机）提供的净水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。
机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。
4、制行业
制行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产物原料过程中反应热的带出。
5、电子行业
在电子组件的生过程中需要组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。
注塑机如何选配冷水机
国产立式、卧式注塑机在正常环境温度使用情况下，水冷式冷水机的散热水冷凝温度在35℃以下，（风冷式的冷水机冷凝温度在43℃以下）时的匹配。
A：种方式：
1HP水冷式冷水机可配80吨锁模力注塑机温度控制在5-10℃；
1HP水冷式冷水机可配100吨锁模力注塑机温度控制在10-15℃；
1HP水冷式冷水机可配120吨锁模力注塑机温度控制在15-20℃；
（附风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的0.8倍，即1HP风冷式冷水机本配吨锁模力的注塑机温度控制在5-10℃。）
B：*二种方式：
1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为10QZ的注塑机温度控制在5-10℃。
注塑量1QZ=28.5g
以上公式
冷冻机的定期维护及保养：
1、冷水机组机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过滤器脏堵而造成损坏。2、冷水机组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕，切勿自行调整，如因用户自行调整而造成机组损坏，设备制造商通常不负责。
3、冷水机组周围应保持清洁干燥，通风良好，若能定期清洗（1-2个月）空气侧换热器，可以维持其良好的换热效果，节省能源。
4、经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少和水循环困难，从而影响机组的制冷效果和机组的工作可靠性。
5、经常检查冷水机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇异常应即时维修和更换，冷水机组应可靠接地。
6、经常检查机组的各个部件的工作情况，检查冷水机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷系统无泄露。
7、冷水机组在一个运行周期结束后，若停机时间较长应将机组管路中水放掉，并切断电源。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后，给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。
冷冻机在制冷方面的维护
一、冷冻机的日常维护及保养：
1、冷水机组状态：按下键盘上的状态键，确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容，请查阅微电脑控制中心操作手册。
2、制冷剂泄漏：肉眼检查热交换器，压缩机和管道是否有破损或泄漏。
3、工况：按下显示键，从控制中心上读出工作压力和温度，并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。
4、油位：当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后，检查油分离器中的油位，它应该位于油分离器的上下视油镜之间。
5、制冷剂充注：在系统启动或改变能级后，从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后，气泡将消失，从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
6、油加热器：机组停机后，压缩机油加热器将接通，防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中，造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断（对于长时间的维护或停机期间），压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭（顺时针）。
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