博盛制冷螺杆式冷冻机压缩机工作原理
螺杆式压缩机原理介绍
螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行较小间隙。
工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
螺杆制冷机组的基础知识介绍：制冷：利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷。制冷过程中，热量由低温向高温转移是由于消耗了外界的能量，既靠压缩机做功来实现的。沸腾；水沸腾需要吸收热量，100度时沸腾；氟利昂是-30度就开始沸腾，吸收热量。沸腾和压力的关系。
基本压缩制冷循环基本流程：较简单的制冷系统由四大要件组成：①压缩机；②冷凝器；③节流阀；④蒸发器。
制冷循环的蒸发过程：
蒸发过程：通过节流阀截流后的低压液体，在蒸发器中从周围介质吸热制冷在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。
制冷循环的压缩过程：压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的气体经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。
制冷循环的冷凝过程：
冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
制冷循环的四个过程：
节流过程：从冷凝器出来的液体经过节流阀被节流，成为常温低压的液体。节流过程制冷剂焓值不变。
上述四个过程依次不断循环，进而达到制冷目的。
博盛制冷已经给大家介绍过很多螺杆式冷冻机组的正常操作使用、保养等。今天博盛制冷小编给大家介绍一下预防性保养：
对机组进行预防性保养能提高运行质量、减少故障发生、延长机组寿命。
压缩机 蒸发器
压缩机马达 冷凝器
控制中心 启动柜
回油系统 制冷系统
压缩机：
1.换油：机组每年必须换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决定需否提前换油。
2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。
3.检查并紧固滑阀的管路联结。
4.检查滑阀的电磁阀线圈。
压缩机马达：
1.检查马达的绝缘度。
2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。
3.检查马达启动器的触点。
4.检查马达启动器的接触器。
控制中心：
1.检查和校验运行保护设定值。
2.检查和校验运行控制设定值。
3.检查和校验压力/温度等状态显示。
4.检查控制中心的接线。
5.检查控制板各个指示灯的工作状态。
回油系统：
1.更换回油系统的干燥过滤器。
2.清洗油引射器的喷嘴。
3.清洗沉降弯头里的积存物。
4.检查引射回路的电磁阀动作正常。
5.检查整个回油系统的联接管路通畅。
蒸发器及冷凝器：
1.检查冷冻水及冷却水的水流。
2.检查冷冻水及冷却水的水流开关。
3.检查制冷剂的充注量。
4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。
确认无漏水现象。
检查制冷剂充注量：
1.机组停止使用后，应检查制冷剂的充注量，并作调整。
2.在压缩机及水泵停运四小时或更长时间以后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此时应能从视镜看到制冷剂液位。
3.对制冷剂液位作好记录。并比照原有记录，判断机组的密封状况。
启动柜：
1.检查并确认空气开关过载保护设定值。
2.清洁启动柜内部积存的灰尘。
3.检查启动柜的接线并作紧固。
4.检查接触器及其触点。
5.启动柜空动作试验。
制冷系统：
系统的检漏及试压。
系统抽取真空及干燥。
制冷剂回收的方法。
系统检漏：
1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。
2.机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。
3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。
系统的加压检漏：
标准的加压检漏步骤如下：
1.充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG。
2.充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部
位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。
3.检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。
4.打开蒸发器和冷凝器的**部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。
5.确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。
系统的抽真空和干燥：
1.将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。
2.打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认
所有通大气的阀门关闭。
3.启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。
4.若有条件，可以50ºC的热水通入系统，加速系统内存液
的蒸发，提高干燥度。
5.关闭截止阀，保留水银真空计。
6.保持真空度8小时，若真空度回升到不**过6.3mmHg，
则认为真空度试验合格。
7.若真空度的回升**过标准，必须重复进行检漏工作。
博盛制冷螺杆式冷冻机压缩机常规操作
在正常操作中，对于这种类型压缩机一需要经常注意的是控制油的温度（可用自）、动阀门控制检查滤油器的压降，并在必要时更换滤油的元件，以及检查油位高低。由此出发，大多数螺杆压缩机操作者已经发现并不需要全日操作工，因此就大量地减少了设备的操作费用。
博盛制冷螺杆式冷冻机机体积小，制冷量大，采用世界**进口压缩机，低温性能**，可靠耐用，产品根据工业应用特点设计，内置低温循环不锈钢水泵及不锈钢冷冻水箱，使用较为方便，所有与水接触的材料均采用防腐蚀材料，有效防止生锈，腐蚀，西门子控制器，具备温度显示，设定温度，自动调节冻水温度及压缩机延时保护功能，选用**接触器，继电器等电器元件，配备完善的指示灯，开关，操作一目了然，内置电子水位指示及报警装置，低水位自动报警，操作人员通过控制面板就能掌握冻水箱的水位情况，及时补水，*有的模块式设计，每台压缩机的系统安全独立，即使一个系统出现问题，亦不会影响其他系统的正常工作。
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