大家应该都有使用过螺杆式冷冻机组，那么大家知道螺杆式冷冻机压缩机的分类吗？下面博盛制冷小编给大家介绍一下螺杆式制冷压缩机分类
螺杆式制冷压缩机都采用喷油润滑的方式进行，按压缩机与电动机联结的方式不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
开启式机组：压缩机通过联轴器与电动机相联，要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油泄漏。
半封闭式机组：电动机与压缩机做为一体，中间用法兰联接，能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏，并采用制冷剂冷却电动机，消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。
全封闭式机组：把电动机与压缩机封闭在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏，噪声为较低。目前该制冷压缩机在标准工况下（蒸发温度：-15℃，冷凝温度：30℃）制冷量范围已经**过3500KW。
全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。
螺杆式冷冻机压缩机运行：
螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子。转子的齿相当于活塞，转子的齿槽、机体的内壁面和两端端盖等共同构成的工作容积，相当于气缸。机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。互相啮合的转子，在每个运动周期内，分别有若干个相同的工作容积依次进行相同的工作过程，这一工作容积，称为基元容积。它由转子中的一对齿面、机体内壁面和端盖所形成。只需研究其中一个工作容积的整个工作循环，就能了解压缩机工作的全貌。
螺杆式制冷压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体在密封的基元容积中被压缩，最后由排气孔口排出。阴、阳转子和机体之间形成的呈"V"字型的一对齿间容积(基元容积)的大小，随转子的旋转而变化，同时，其空间位置也不断移动。
◆ 国际*配件与技术
水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机选用世界*品牌的全封闭式柔性涡旋压缩机、高效强化壳管式换热器、控制阀件和电控器件，以确保产品品质，并配以先进的微电脑控制技术
◆ 加工设备精良，有**
日本AMADA数控冲压、折弯设备和壳管式换热气的专业加工技术，使得水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机完全确保零部件的加工精度与产品质量
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水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机运行、能量调节、自我保护均实现微电脑全自动控制，主控设备为世界*品牌的可编程序控制器，并实现全中文显示
◆ 产品质量安全，可靠
每台水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机严格按照国家标准规定的检测项目，通过由国家压缩机制冷设备质量监督检验中心认可的全性能测试装置进行检测，水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求，才能出厂
◆ 配置齐全、完善
水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机已在工厂内完成全部装配、出厂测试和安全控制器件的校验，并已充注制冷剂，水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机的较终用户只需进行水路和电路的连接即可投入使用，较大程度减少机组现场安装和调试时间
◆ 品种规格多，适用面广
水冷式工业冷水机、水冷工业冷水机产品共十三个规格，制冷量从15KW至200KW，适用于各种舒适及工艺场所使用
博盛制冷螺杆式冷冻机组分风冷式和水冷式：
1.风冷式冷凝器为翅片式，采用双油波纹亲水铝铂，由专业的换热器加工设备制造，具有结构紧凑、体积 小、体重轻、换热效率高的优点，并配置低转速的大叶轴流风机，可以有效降低运行噪音，减少对周围 环境的影响。
2.机组控制系统采用进口西门子PLC程式控制器，人机界配置大荧幕触摸屏，介面简便大方，操作直观简便。
3.机组具有可靠的安全保护装置，包括：高低压保护器，排气过热保护器，压缩机电机过热保护器，过载 电流保护器，防冻温度保护器，水流保护器，紧急停止开关，感温式易熔栓，安全阀等
博盛制冷螺杆式冷冻机压缩机常规操作
在正常操作中，对于这种类型压缩机一需要经常注意的是控制油的温度（可用自）、动阀门控制检查滤油器的压降，并在必要时更换滤油的元件，以及检查油位高低。由此出发，大多数螺杆压缩机操作者已经发现并不需要全日操作工，因此就大量地减少了设备的操作费用。
今天博盛制冷小编给您介绍一下螺杆式冷冻机组机组运转过程中的注意事项，欢迎您的读阅！
常用工具准备：
1. 制冷常用工具
2. 数字型电压/欧姆表（DVM）
3. 钳型电流表
4. **压力表或湿球真空指示计
5. 500V绝缘测试仪（兆欧表）
2.1机组运转前的检查项目
2.1.1电源及电控仪表系统的检查
1）**开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机较大工作电流。
2）检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3）检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4）用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5）检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6）对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7）检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单较开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和控制器全部投入运行。
8）开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。
2.1.2压缩机及制冷剂管路系统的检查
1） 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2） 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3） 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。
4）检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
5） 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度较低需达到23℃以上才可运转。
6） 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。
7）在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，逐步加载。
2.1.3水系统的检查
1）检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。
2）检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。
3）检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。
4）点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。
5）开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。
6）试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
7） 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。
8）调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上。
2.1.4检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。
2.1.5检查PLC程序及电器元件工作是否正常
2．2机组运行
2．2．1机组启动
2．2．1．1机组日常启动
1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。
2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为较佳状态）；
3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，2分钟后冷却水泵启动，一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。
4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知我司客户服务部。
5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。
2．2．1．2机组季节性恢复使用
1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；
2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；
3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘；
4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上；
5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。
2．2．2机组停机
2．2．2．1机组日常停机
1．按下触摸屏上的停止机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用！
2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。
2．2．2．2机组季节性停机
1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。
2．关闭压缩机吸、排气截止阀。
3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道段冲入稍**大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。
4．保养机组及系统。
2．3机组运行控制
控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。
标准配置时压缩机启动采用不间断星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。控制柜主要包括以下部件：
接触器 （KM1、2、3和FR热继电器）
相序保护器
报警蜂鸣灯
A：CPU单元 完成数据运算处理
B：ID模块 进行开关量信号采集
C：AD模块 进行模数转换，采集模拟量信号
2．3．1机组开机过程控制
第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电）；
第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；
第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键，若是多机头螺杆机组则需先选择机号后按启动键；
第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。
第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。
第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。
第七步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。
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