蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
特点：
1、压缩机精选国际**“日本大金系列”“日本三洋系列”“日本松下系列”，内置安全保护，噪音低，省电耐用。
2、电气部分采用国际品牌“LG”产品，保证机器工作稳定，寿命长久。
3、进口意大利及台名厂水泵，大流量，效率高，恒久耐用。
4、配备进口精密式数显温度控制器，能精确控制水温±1℃，设定温度范围 3℃ -50 ℃。
5、全不锈钢厚质水箱式蒸发器，内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷。
6. 油循环冷却系统组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证优质高效。
7 、静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。
功能及特性
1． 油循环冷却系统制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际**产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；
2．冷却系统的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；
3． 控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷却系统的控制精度±0。1℃；全中文显示冷却系统的故障自动诊断功能，直接将冷却系统的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；
4．提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；
5．防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；
6． 防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；
7．防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，较终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
冷却原理冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。是回转窑生产系统的抓哟配置设备，其结构简单，稳定性能好，欲转可靠。热交换后的废弃可引入回转窑，从而提高整个系统的热效率。别名滚筒冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时以可用于其它粉状、粒状物料的冷却。冷却机设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠。
储液器储液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器便起到调剂和储存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装储液器，而是利用冷凝器来调剂和储存制冷剂。
油温控制冷却器《油冷机》特性；油温数位显示控制面板及故障自动检测，使用DC24V控制回路，压缩机及马达装设过载保护，冷媒油压检测，循环油压检测。
水温控制冷却器《水冷机》特性；水温数位显示控制面板及故障自动检测，使用DC24V控制回路，压缩机及马达装设过载保护，冷媒压力检测，循环水流量检测。
空调式冷却器《电气柜空调》特性；防止油污及灰尘进入，防止湿气进入，恒定温度调节控制。
热交换式冷却器特性；防止油污及灰尘进入，防止湿气进入，热量调节释放。
切削加工机冷却机特性；不受杂质，切削金属粉末等干扰，清洁容易，保养简单，换热效率高，不易产生氧化，安装简单，不占空间。
热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
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