模具降温冷却机应用于塑胶加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而较大地提高塑料成型机的生产效率。
塑胶粒经加热熔化后注入模具中，凝结后，开模**出成型塑胶工件，在连续生产过程中需对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度、成型质量和表面质量。
工业冷却机组冷却能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需冷却能力亦大。塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产则更离不开冷却机（冰水机），塑料容器在生产过程中，如不能及时冷却定型，生产出来的容器将不饱满，壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型，造成产品品质较低。包装膜的生产中，如没有冷却（风）的冷却成型，则无法生产出合格的产品。
注塑机冷水机、小型箱式冷水机、模具降温冷却机等制冷设备效果好，是塑胶成型行业的理想辅助设施。
小型箱式冷水机结构特点：
（1）注塑机冷水机主机，选用美国谷轮全新进口**压缩机，内置安全保护，噪音低，省电耐用。
（2）注塑机冷水机电器部分，均为国际**品牌原厂产品，保证冷水机工作稳定。
（3）内置304不锈钢保温水箱。
（4）注塑机冷水机采用换热效果非常好的盘管式蒸发器，制冷量大，能效比高。
（5）保护措施齐全，且所有故障均在面板上显示，可实现智能控制。
（6）操作界面简洁易懂，外观设计精美。
（7）静电喷塑外壳，美观大方。
（8）有一拖一或者是一台冷水机同时冷却多台塑料机械模具供选择。
油冷却机组的用途表现在以下几点 ：
1.防止机床热变形,防止机床主轴中心发生偏移,防止油质的氧化蒸发。
2.稳定油压,防止油震,提高机床的加工精度,提高机床设备的使用效率。
3.延长机床设备,刀具及相关配件的使用寿命,保证油温在正常的工作范围内,减小机械动作的工作误差,减少设备的维修费用。
4.适用于各类数控齿轮加工机床,锻压设备,液压设备及其它数控通用机床设备。
油冷却机是利用冷媒的蒸发吸热原理进行冷却工作的。
油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中，这样，通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降，油冷机通过温度控制器的温度传感器反应油箱内油液的适时温度，用户可以根据实际工作需要任意设并由置控制温度，温度控制器通过感温探头来自动控制冷机组的工作，保证油温始终控制在正常的工作范围内
单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，具有以下特点：一、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，二、将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
储液器储液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器便起到调剂和储存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装储液器，而是利用冷凝器来调剂和储存制冷剂。
特点：
1、压缩机精选国际**“日本大金系列”“日本三洋系列”“日本松下系列”，内置安全保护，噪音低，省电耐用。
2、电气部分采用国际品牌“LG”产品，保证机器工作稳定，寿命长久。
3、进口意大利及台名厂水泵，大流量，效率高，恒久耐用。
4、配备进口精密式数显温度控制器，能精确控制水温±1℃，设定温度范围 3℃ -50 ℃。
5、全不锈钢厚质水箱式蒸发器，内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷。
6. 油循环冷却系统组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证优质高效。
7 、静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。
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