聊城低温冷冻机有卖

水冷冷凝器

可清洗的水冷冷凝器采用经强化的换热管（外翅片内肋化），胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25 bar，并配有安全阀，确保设备的安全性。

液路控制阀

采用进口球阀，可有效地减少制冷剂液体管路的阻力;同时当过滤器脏堵时,可方便更换滤芯和清洗过滤器筒体。

干燥过滤器

采用焊接角型过滤器，其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤酸等杂质，且更换方便。

膨胀阀

采用进口热力膨胀阀，其作用是将低温高压的过冷液体节流降温成低温低压的液体并根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并维持一定的压力，从而确保蒸发器中的蒸发率。

经济器

采用进口板式换热器，进一步加大制冷剂的过冷度，提升了制冷量，并变单级压缩为准二级压缩，提高了压缩机自身的效率。经济器的配置，提高了制冷效率，降低了机组的运行成本。

电气控制系统

主要零部件皆采用进口件，以确保机组运行的可靠性。机组控制采用PLC触摸屏控制，使操作更为简便。

TH-145-12P**低温冷冻机主要技术参数编辑

较低温度（空载）：-120~-145℃；

回温温度控制范围：0~30℃；

电压：380 V，50Hz；

功率：10.1 kW；

制冷量：2500W；

制冷盘管表面积：1.2m2；

预冷时间：≤40min；

回温时间：≤4min；

再降温时间：≤6min；

噪声：≤73 dB；

制冷剂：环保混合型；

重量：320kg。 [2] 

利用**低温冷冻技术改造真空溅镀产线编辑

真空溅镀是材料表面处理的重要方法之一，目前，高产能的连续化真空溅镀生产线已成为防EMI 的主导设备，其主要包括以 DIP 作主真空泵，BP+RP 作前级泵实现真空腔体的高真空 （10-3Pa量级），氩气作气源，开关电源供电，磁控阴极靶源等。这种生产线具有加工成本低、生产效率高且环保无污染等优点而得到广泛应用。连续化真空溅镀生产线始端有 2 个过渡真空腔体，前者是低真空过渡腔体，后者是高真空过渡腔体。前者由大气压力向低真空过渡，此过程速度较快，不影响整条生产线节拍；后者由低真空向高真空过渡，此环节是整条生产线中较慢的，尤其是在多雨季节。要加快此节拍，目前通常做法有三：一是加大抽真空设备功率；二是设置容积块，缩小腔体自由空间；三是设置深冷泵，加快达到高真空。通过初步对比研究，我们认为，加大抽真空设备功率，收效小，耗能高，不经济；设置容积块，受腔体结构制约，效果差，维护保养不便；采用**低温冷冻机对生产线进行改造，达到高真空压力时间可大为缩短，功耗增加不大，维护方便，

实验阶段

根据改造要求，**低温冷冻机设置在 DIP 泵的对称位置，利用原真空腔体备用接口作为**低温冷冻机的制冷盘管进出真空腔体的通道，盘管均匀分布在真空腔体底部，用 U 形卡固定，盘管进出口与**低温冷冻机的制冷剂进出口对接。安装好制冷盘管后，用高压氮气对制冷盘管吹干净。制冷盘管与**低温冷冻机连接好，需要对其检漏。在检修阀上接制冷用的组合压力表，从检修阀冲入 1.5 MPa高纯氮气，检查新接口是否有泄漏。

结果

利用**低温冷冻技术对真空溅镀生产线进行改造，过渡真空腔体达到高真空的平均时间为36.4s， 较改造前的平均时间193s缩短了81.14% ，达到并**过了预期要求，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本，使产品在市场上具有较强的成本和质量优势。