产品描述
TH-145-12P**低温冷冻机主要技术参数编辑
较低温度(空载):-120~-145℃;
回温温度控制范围:0~30℃;
电压:380 V,50Hz;
功率:10.1 kW;
制冷量:2500W;
制冷盘管表面积:1.2m2;
预冷时间:≤40min;
回温时间:≤4min;
再降温时间:≤6min;
噪声:≤73 dB;
制冷剂:环保混合型;
重量:320kg。 [2]
利用**低温冷冻技术改造真空溅镀产线编辑
真空溅镀是材料表面处理的重要方法之一,目前,高产能的连续化真空溅镀生产线已成为防EMI 的主导设备,其主要包括以 DIP 作主真空泵,BP+RP 作前级泵实现真空腔体的高真空 (10-3Pa量级),氩气作气源,开关电源供电,磁控阴极靶源等。这种生产线具有加工成本低、生产效率高且环保无污染等优点而得到广泛应用。连续化真空溅镀生产线始端有 2 个过渡真空腔体,前者是低真空过渡腔体,后者是高真空过渡腔体。前者由大气压力向低真空过渡,此过程速度较快,不影响整条生产线节拍;后者由低真空向高真空过渡,此环节是整条生产线中较慢的,尤其是在多雨季节。要加快此节拍,目前通常做法有三:一是加大抽真空设备功率;二是设置容积块,缩小腔体自由空间;三是设置深冷泵,加快达到高真空。通过初步对比研究,我们认为,加大抽真空设备功率,收效小,耗能高,不经济;设置容积块,受腔体结构制约,效果差,维护保养不便;采用**低温冷冻机对生产线进行改造,达到高真空压力时间可大为缩短,功耗增加不大,维护方便,
实验阶段
根据改造要求,**低温冷冻机设置在 DIP 泵的对称位置,利用原真空腔体备用接口作为**低温冷冻机的制冷盘管进出真空腔体的通道,盘管均匀分布在真空腔体底部,用 U 形卡固定,盘管进出口与**低温冷冻机的制冷剂进出口对接。安装好制冷盘管后,用高压氮气对制冷盘管吹干净。制冷盘管与**低温冷冻机连接好,需要对其检漏。在检修阀上接制冷用的组合压力表,从检修阀冲入 1.5 MPa高纯氮气,检查新接口是否有泄漏。
结果
利用**低温冷冻技术对真空溅镀生产线进行改造,过渡真空腔体达到高真空的平均时间为36.4s, 较改造前的平均时间193s缩短了81.14% ,达到并**过了预期要求,提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本,使产品在市场上具有较强的成本和质量优势。
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